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在塑料模具加工過程中產品出現色差的幾種解決方法

來源：作(zuo)者(zhe)：發布時間：2025-05-20 瀏覽量：99

? 塑(su)料模具(ju)是一種重要的加(jia)工工具(ju)，主要用于塑(su)料的成型加(jia)工。

在過程中，產品出現(xian)色差是常(chang)見的(de)質量問題，通常(chang)由材(cai)料(liao)、工(gong)藝參數、模具設計或設備狀態等因(yin)素引起。以下是系統化的(de)解決方案和預防(fang)措施：

一、原材料控制

1. 批次一致性

- 確保色母/色粉、塑料(liao)粒(li)子的批(pi)次(ci)統一，避免不(bu)同批(pi)次(ci)原料(liao)混合使用。 ;

; - 對每(mei)批原料進行色差抽檢(jian)（如使用色差儀），記(ji)錄色號（如Pantone或RAL標準）。

2. 材料配比與(yu)混合

;- 色(se)母與(yu)基材的配比需精(jing)確（如誤(wu)差控制(zhi)在±0.1%以內），使用高精(jing)度計量設備。

  - 采用(yong)機械(xie)攪(jiao)拌或高(gao)速(su)混料機，確保顏色(se)均勻分散，避(bi)免局(ju)部濃度差(cha)異。

3. 原料干燥與(yu)存儲

- 吸濕(shi)性材料（如PA、PET）需充分干燥至水分含量≤0.02%，防止高(gao)溫水解變色。

  - 存(cun)儲(chu)環(huan)境(jing)需避光防(fang)潮，避免原料氧化(hua)或受污染。

二、工藝參數優化

1. 溫度控制

- 料(liao)筒溫度：分(fen)(fen)段(duan)控(kong)溫（如(ru)(ru)后段(duan)180℃→前段(duan)220℃），避免局部(bu)過熱(re)導(dao)致(zhi)材料(liao)分(fen)(fen)解（如(ru)(ru)PVC變黃）。

- 模(mo)具(ju)溫(wen)度：保持恒定（±2℃），溫(wen)度不均(jun)會導致(zhi)冷(leng)卻速率差(cha)異，影(ying)響顏色表現。

2. 注塑參數調整

- 射速與壓(ya)力：高(gao)速射膠可(ke)能導致剪切(qie)過熱（如PP材料超過250℃會發黃），需平(ping)衡填充速度與熔(rong)體溫度。

- 保壓(ya)時間(jian)：過長保壓(ya)可能導致材料過度壓(ya)縮，局(ju)部(bu)顏色加深。

3. 螺(luo)桿轉速與(yu)背(bei)壓

- 降(jiang)低(di)螺桿轉速（如≤60rpm）和背壓（如≤5MPa），減(jian)少摩擦(ca)熱導致的材料(liao)降(jiang)解。

塑料模具加工

三、模具與設備維護

1. 模具設計優化

- 流道(dao)(dao)/澆口(kou)(kou)(kou)設計：采(cai)用平衡流道(dao)(dao)系統(tong)，避免熔體滯留(liu)或剪切不(bu)均(jun)（如扇(shan)形澆口(kou)(kou)(kou)比(bi)針點澆口(kou)(kou)(kou)更易(yi)均(jun)勻填充(chong)）。

- 增(zeng)加排氣槽（深(shen)度0.02-0.04mm），防(fang)止困氣燒焦（燒焦部位會變深(shen)色）。

2. 設備清潔(jie)與維護

- 定期(qi)清理螺桿和(he)料(liao)筒，避免(mian)殘(can)留舊料(liao)污染（如黑色(se)料(liao)混(hun)入白色(se)料(liao)）。

- 檢查加熱圈和溫控系統，確保(bao)溫度波動≤±1.5℃。

四、生產過程控制

1. 首(shou)件檢驗與過程監(jian)控(kong)

- 每班次開(kai)機后首(shou)件需(xu)用色(se)差儀檢測（ΔE值≤1.5為(wei)合(he)格），并保存標準(zhun)色(se)板。

 - 每2小時抽(chou)檢一次，記錄L\a\b\值，發現趨(qu)勢異常(chang)立即調(diao)整。

2. 環境(jing)控制(zhi)

- 車間溫濕度(du)(du)穩定（建議(yi)25±3℃、濕度(du)(du)50%±10%），避免(mian)材(cai)料吸濕或熱脹冷(leng)縮。

3. 換(huan)模/換(huan)料管理

 - 切換顏色時徹底清洗(xi)設(she)備（使用PP或PE過渡料(liao)），直(zhi)至排料(liao)無(wu)色差。