塑(su)料(liao)制品(pin)加工廠的(de)(de)核心任務(wu)是將塑(su)料(liao)原材料(liao)轉化為(wei)(wei)符(fu)合設計要(yao)求的(de)(de)成品(pin)，這一過(guo)程(cheng)涉及多個(ge)關(guan)鍵步驟和工藝，以下(xia)為(wei)(wei)詳細解析：

一、核心生產流程

1. 原材料預處理

   - 干燥處理：尼龍（PA）、聚碳(tan)酸酯（PC）等吸濕(shi)性材(cai)料(liao)需在80-120℃烘箱(xiang)中(zhong)干燥4-8小(xiao)時，避免(mian)注塑氣(qi)泡(pao)。

&nbsp;  - 配(pei)料改性：通過雙螺桿混煉機添加玻璃(li)纖(xian)維（提升強度30%）、阻燃劑（達到(dao)UL94 V-0標準）或色母粒（精(jing)準控(kong)制色差ΔE<1.5）。

   - 原(yuan)料(liao)檢測：使用熔融指(zhi)數儀（MFR測試）驗證流動性，差(cha)示(shi)掃描量熱儀（DSC）分析熱穩定性。

2. 成型加工（核心工藝）

   - 注塑成型：適(shi)用于復雜結構件（如(ru)齒輪、外殼）

     ;- 鎖(suo)模力計算：投影面積(cm2)×材(cai)料(liao)壓力(通常300-800bar)

     - 典型參數：料筒溫度（ABS：200-240℃），冷卻(que)時(shi)間占周期40%

   - 擠出成型(xing)：連續生產型(xing)材（管材、板材）

     - 螺桿長徑比L/D=25:1～32:1，模頭壓力(li)控(kong)制±0.5MPa

     - 在線測(ce)厚儀實時監控厚度偏差<±0.1mm

   - 吹(chui)塑成(cheng)型：中空制品（如(ru)5加侖水桶）

     - 型坯壁厚控制系統（PID控制），吹(chui)氣壓力(li)0.4-1.2MPa

   - 特殊工藝：旋轉成(cheng)型(xing)（大型(xing)容(rong)器）、熱成(cheng)型(xing)（快餐(can)盒）等

3. 后處理工藝

   - 機械加工(gong)：CNC精雕機處理注(zhu)塑澆口，精度(du)達±0.02mm

   - 表面處理：UV噴涂線（膜厚20-30μm），真空電鍍（反射率>85%）

   - 組(zu)裝(zhuang)工藝：超(chao)聲波(bo)焊(han)接（頻(pin)率20-40kHz，振(zhen)幅30-60μm），確保(bao)剪切強度(du)>15MPa

二、關鍵技術設備

| 設備類型       | 技術參數(shu)示(shi)例                  | 應用場景               |

| 全電動注塑(su)機   | 鎖模力800T，重(zhong)復精度±0.01mm | 精密醫(yi)療(liao)器械外(wai)殼      |

| 雙螺(luo)(luo)桿(gan)擠出機   | 螺(luo)(luo)桿(gan)直徑90mm，產量600kg/h    | 改性塑(su)料造粒          |

| 多層共吹設備   | 8層結構，阻(zu)氧性(xing)<0.5cc/m2/day| 食品保(bao)鮮包(bao)裝 ;         |

| 五(wu)軸(zhou)加工(gong)中(zhong)心(xin)   | 定(ding)位精度3μm，主軸(zhou)轉(zhuan)速24,000rpm| 高光模具修(xiu)復          |

三、質量控制體系

1. 過程監控

   - 模溫機(ji)控(kong)溫精(jing)度±0.5℃，確(que)保結晶度一致(zhi)性

   - 在線視覺檢測(ce)系統：分(fen)辨率0.02mm/pixel，檢測(ce)速(su)度300件/分(fen)鐘(zhong)

2. 成品檢測

   - 力學性能：拉伸試驗(yan)（ASTM D638）、沖(chong)擊強度（懸臂梁沖(chong)擊ISO 180）

   - 化學測試：FDA食品接觸檢測、RoHS 2.0重金(jin)屬(shu)篩(shai)查

   - 環境試驗：-40℃~85℃冷(leng)熱循環1000次(ci)，氙燈老化3000小時

3. 質量追溯

   - MES系統(tong)記錄每模(mo)次(ci)工藝參數，實現(xian)產品(pin)全生命周(zhou)期追溯

四、環保與創新方向

1. 清潔生產

   - 廢氣處(chu)理：RTO蓄熱燃燒設備（VOCs去除率>99%）

   - 水(shui)循環系統：冷卻水(shui)重復利(li)用(yong)率>95%

2. 材料創新

   - 生(sheng)物基(ji)塑料：PLA（玉米淀粉(fen)基(ji)）應用占(zhan)比提升至15%

   - 化學回收：PET解聚(ju)再生技術實現閉環循(xun)環

3. 智能升級

   - 數字孿生：注(zhu)塑(su)過程虛擬(ni)調試減少試模次數50%

   - AI缺陷識別(bie)：深度(du)學(xue)習算法使漏檢率<0.01%

五、典型成本結構

- 原材料(liao)占比(bi)：45-60%（受(shou)石油價格(ge)波(bo)動影響）

- 模(mo)具攤(tan)銷：8-15%（精密(mi)模(mo)具壽命(ming)可(ke)達百萬模(mo)次）

- 能耗成(cheng)本(ben)：5-8%（伺(si)服驅動(dong)技術可(ke)節能40%）

- 人工成(cheng)本：10-18%（自動化改造后降至8%以下(xia)）

通過優化工藝參數（如將冷卻時間從15秒縮短至12秒），單機日產能可提升20%，充分體現精益生產的價值。

這種系統化的加工體系確保了從PP粒料到汽車保險杠、從PET切片到礦泉水瓶的高效轉化，滿足工業4.0時代對精密化、綠色化的雙重需求。